株式会社アイ・エス・アイ

株式会社アイ・エス・アイ
〒879-1504
大分県速見郡日出町大字大神4642-1 地図
TEL:0977-73-1230 
FAX:0977-73-1288
http://isi-oita.co.jp/

工程/設備

設計・プログラミング


お客様の要求仕様に基づき3次元CADにて設計します。
板金加工の場合、その設計データ又はお客様で設計した図面、CADデータをもとに金型パンチング加工機、レーザー切断加工機、曲げ加工機用のデータをプログラミングし、現場の加工機とオンラインで共有され、迅速にインポートされます。

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≪スタッフの一言≫

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パンチング・レーザー加工


設計データを基にプログラミングされたデータを読み出し板材をタレットパンチ(金型抜き加工機)又はレーザー加工機にて高精度に切断します。

≪スタッフの一言≫

設備写真機械設備名型式能力等製造元台数
NCタレットパンチプレスAE255NT アマダ1台
NCタレットパンチプレスEM-2510 NTアマダ1台
NCタレットパンチプレスARIES-245IIアマダ1台
レーザー加工機FO-2412NT定格:4.0kw
機能:窒素発生器・パレットチェンジャー
アマダ1台
多目的収納庫AMS-1048アマダ1台
シャーリングH-4065、M-2045、M-632アマダ各1台
レーザー加工機ENSIS-3015AJ定格:9.0kw
機能:窒素発生器・パレットチェンジャー
加工範囲(㎜):3070×1550×100
アマダ1台

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バリ取り・タップ加工/曲げ加工


【バリ取り・タップ立て】金型、レーザーにて切断された材料の切断面に発生したバリを取り除きます。
その後指定された箇所にタップ(ねじ穴を切る工具)を使用してめねじを加工します。
【曲げ加工】ベンディングマシン(プレスブレーキ)と言う設備で金型を使用して切断された材料を指定された形状に曲げます。指定された角度や曲線での曲げ加工を行います。(概ね数㎝から4m程度までの加工が可)

≪スタッフの一言≫

設備写真機械設備名型式能力等製造元台数
プレスブレーキHDS-5020NT、FBD-5020E、RG-80、RG-50、RG-30、HDS-1303アマダ計7台
プレスブレーキ(新)HG-2204プレス能力:220t
有効長:4000㎜
アマダ1台
タップ加工機CTS-900アマダ1台
万能ベンダーSPH-30アマダ2台
ロールベンダー吉田鐵工所1台
直立ボール盤YGD-900CTアマダ1台
ラジアルボール盤KMR-1100SKAO MING1台

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溶接組立


曲げ加工された金属の板材やパイプ材、アングル材その他各種金属部品を溶接機を使い接合します。アーク溶接、スポット溶接、Tig溶接など目的に応じて最適な溶接方式を採用します。

≪スタッフの一言≫

設備写真機械設備名型式能力等製造元台数
スポット溶接機YR-350S2Panasonic1台
スポット溶接機ID-40STアマダ1台
テーブルスポットTS-08Jアマダ1台
自動板金溶接機VC-700Wアマダ1台
半自動溶接機Panasonic・ダイヘン他7台
TIG溶接機Panasonic・ダイヘン他15台

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機械加工

精密板金加工にプラスして旋盤、フライス、を使用した機械加工を行う事が出来ます。指定された形状の加工部品の作成や支給された部品の追加工を行い、板金製品との組合せが可能です。
又、重量物対応横中ぐり盤による重量物の加工、精度出しが可能です。

≪スタッフの一言≫

設備写真機械設備名型式能力等製造元台数
横中グリ盤BFT-13C東芝機械1台
旋盤(小型旋盤)滝沢・ワシノ3台
旋盤(大型旋盤)8尺滝沢1台
NC立フライス盤YZ-8WR-1山崎技研1台
NC横フライス盤YZB-85NCR山崎技研1台
マルチサンダーSUS研磨仕上げ用2台
5面加工 門型マシニングセンタ MCR-A5CⅡ 25×40 加工範囲(㎜):2500×4000×800オークマ1台
ワイヤ放電加工機 AQ750L 加工範囲(㎜):750×500×400ソディック1台

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塗装工程


塗装ブース4台を保有しており、お客様から指定されるあらゆる種類の塗装(メラミン、粉体、ウレタン等)に対応出来ます。この度新工場に大型のブースと乾燥炉を新たに設置しました。

≪スタッフの一言≫

設備写真機械設備名型式・能力メーカー台数
塗装ブース(1~3番)メラミン・ウレタン・粉体他 3.5m塗装ブース3ブース
塗装ブース(4番)メラミン・ウレタン・粉体他 5m塗装ブース1ブース
粉体塗装設備旭サナック・岩田3台
第一乾燥炉強制乾燥炉 3m×2m×6m1台
第二乾燥炉強制乾燥炉 3.5m×3.5m×7m1台

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組立工程


塗装、表面処理(メッキ等)の終わった製品をより最終製品に近い形まで組立を行います。
購入部品などの指定部品との組合せの作業まで行う事が出来ます。

≪スタッフの一言≫

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検査工程


完成した製品を全数検査します。寸法精度(外形、穴径、ピッチ、等)外観(キズ、汚れ)材質や機械的強度等も図面に照らし合せて検査を行います。

≪スタッフの一言≫

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出荷・梱包


検査に合格した製品をお客様へ出荷するための梱包を行い、指定された納期に出荷します。

≪スタッフの一言≫

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